ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଲାଇନର ରଚନା |
JY ମଡେଲଗୁଡିକଗୁଲାମି ରନ୍ଧନ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଜେଲାଟିନ୍, ପେକ୍ଟିନ୍, କାରାଜେନ୍ନ୍, ଅଗର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରୂପାନ୍ତରିତ ଷ୍ଟାର୍ ଠାରୁ ଜେଲାଟିନସ୍ ଗୁମି ତିଆରି ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ |Y ମଡେଲଗୁଡିକଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ରନ୍ଧନ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଜେଲାଟିନ୍, ପେକ୍ଟିନ୍, କାରାଜେନ୍ନ୍, ଅଗର ଏବଂ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ରୂପାନ୍ତରିତ ଷ୍ଟାର୍ ସହିତ ଜେଲ୍ କାଣ୍ଡ ଫୁଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ |ଏହି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏକ ବଣ୍ଡଲ ପ୍ରକାରର ଗରମ ପାଣି ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |ଚିନି ବଏଲରକୁ ଏକ ବଣ୍ଡଲଡ୍ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ଏକ ବୃହତ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |ଏହି ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟକାରୀମାନେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଅଟନ୍ତି ଏବଂ ଫୁଟିବାର ଚିନି ସ୍ତରକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବ imize ାଇପାରେ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସରଳ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର କାଣ୍ଡକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ଟନେଲ୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ |ଚିନି ବାରଗୁଡିକର କ୍ରମାଗତ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଏକାଧିକ ସ୍ତରର ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଥାଏ |
ମିଠା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସ୍ୱାଦ / ରଙ୍ଗର ତରଳ ମାପ ଏବଂ ଫିଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ମିଳିତ ପମ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଏହା କାଣ୍ଡ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଖାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ |ମିଶ୍ରିତ ପମ୍ପ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର ସଠିକ୍ ମାପ, କମ୍ ପରିଧାନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ |
ଏକ ବ୍ୟବସାୟିକ ଜେଲି ଲାଇନ କିପରି ଜେଲି କାଣ୍ଡ ତିଆରି କରେ?
1.ଜେଲାଟିନକୁ 80-90 (ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ) ତାପମାତ୍ରାରେ ପାଣିରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତରଳି ଯିବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
2.ହାଣ୍ଡିରେ ଚିନି ଗ୍ଲୁକୋଜ୍ ପାଣି our ାଳନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା 114-120 ଡିଗ୍ରୀ, ବ୍ରିକ୍ସ ଡିଗ୍ରୀ ଛୁଇଁବା ପରେ ଗରମ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |ବିଷୟରେ88% -90%, ତାପରେ ଥଣ୍ଡା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ସିରପକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରାୟ 70 ଡିଗ୍ରୀ, ଜେଲାଟିନ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶାନ୍ତୁ |
3.ସିରପକୁ ବ୍ଲେଣ୍ଡରରେ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସିରପକୁ କାଣ୍ଡ ing ାଳୁଥିବା ହପରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ମିଶାନ୍ତୁ |
4.କାଣ୍ଡ ଜମା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଭରାଯାଏ |
5.ଆଲୁ / ଆଲୁ ଜମା ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ କୁଲିଂ ଟନେଲକୁ (8-12 ମିନିଟ୍ କ୍ରମାଗତ ଗତିବିଧି) ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯିବ ଏବଂ ଟନେଲର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 5-10 ଡିଗ୍ରୀ ହେବ |
6.ଜେଲି / ଫୋଣ୍ଡାଣ୍ଟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଡେମୋଲ୍ଡ ହୁଏ |
7.ଚାହିଁଲେ ଚିନି-ଆବୃତ ଜେଲି / ଫୋଣ୍ଡାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ତେଲ-ଆବୃତ ଜେଲି / ଫୋଣ୍ଡାଣ୍ଟ |
8.ପ୍ରାୟ 8-12 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା କୋଠରୀରେ ସମାପ୍ତ ଜେଲି / ଫେଜ୍ ରଖନ୍ତୁ |
9.ଜେଲି କାଣ୍ଡର ପ୍ୟାକେଜ୍ |
ଜେଲି କାଣ୍ଡ ମେସିନର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ?
ଯଦି ଆପଣ ଜେଲି ତିଆରି ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଫେଜ୍ ମେକିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସନ୍ଧାନ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଅନେକ ଜେଲି କିମ୍ବା ଫେଜ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପାଇବେ, ଯଦିଓ ଏହି ଜେଲି / ଫୋଣ୍ଡାଣ୍ଟ ତିଆରି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦୃଶ୍ୟରେ ବହୁତ ସମାନ, ଜେଲି କାଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ | କିନ୍ତୁ ବହୁତ ଅଲଗା |
1.ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାଣ୍ଡି ଛାଞ୍ଚ ଉଠାଇବା ଏବଂ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ହ୍ରାସ କରିବା |
2.କ୍ରମାଗତ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଜେଲି ତିଆରି ମେସିନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
3.ସମଗ୍ର ଜେଲି ମେସିନର ସୁରକ୍ଷା କଭରର ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ |
4.ଜେଲି ମେସିନର ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଜେଲି କାଣ୍ଡି ଛାଞ୍ଚ ଖସିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
5.ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଡିସଚାର୍ଜ ପମ୍ପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
6.ବାଣିଜ୍ୟିକ ଜେଲି ମେସିନଗୁଡିକର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ଖାଦ୍ୟ ସ୍ gi ଚ୍ଛତା ମାନାଙ୍କ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଜେଲି କାଣ୍ଡ ନିର୍ମାତା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ବିକଳ୍ପ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଣ୍ଡ ନିର୍ମାତାଙ୍କର ସେମାନଙ୍କର ଜେଲି କାଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ନିଜସ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏଠାରେ କେତେକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଯାହାକୁ ଆପଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ:
କର୍ମଶାଳା ଅନୁଯାୟୀ ଜେଲି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ସିଧା ଲାଇନ କିମ୍ବା U- ଆକୃତିର କିମ୍ବା L ଆକୃତିର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
ଅନନ୍ୟ କାଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
ବିଭିନ୍ନ ଜେଲି କାଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ing ାଳିବା କିଟ୍ ଅର୍ଡର କରନ୍ତୁ |
ଜେଲି କାଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ କେତେ ଶ୍ରମିକ ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |ଆମର ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା |ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ controlled ାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କେବଳ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଦାୟୀ ହେବା ପାଇଁ କିଛି ଶ୍ରମିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଜେଲି କାଣ୍ଡର ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା |
ଯଦି ଜେଲି କାଣ୍ଡଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବସ୍ଥାରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ତେବେ ଏହା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଆଖପାଖ ପରିବେଶରୁ କାଣ୍ଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରେ, ଏହାର ସେଲଫି କମାଇଦିଏ ଏବଂ ଏହାର ସ୍ୱାଦ କମିଯାଏ |ଆପଣ ହୁଏତ ପଚାରୁଥିବେ ଜେଲି କାଣ୍ଡର ସେଲ ଲାଇଫ୍ କେତେ ଦିନ?
ଏହା କିପରି ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇଛି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଜେଲି କାଣ୍ଡଗୁଡିକ 6-12 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |
ଜେଲି କାଣ୍ଡ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ |
ଜେଲି କାଣ୍ଡକୁ ଏକ ଅନ୍ଧାର, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ପ୍ୟାକେଜ୍ ଖୋଲା ନାହିଁ, ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ 12 ମାସ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ତିନୋଟି ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଆପଣ ଜେଲି କାଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମ୍ନା କରିପାରନ୍ତି |
ଜେଲି କାଣ୍ଡର ଆକୃତି ଅଦ୍ୟତନ କରନ୍ତୁ |
ଏହାର ସାଧାରଣତ means ନୂତନ କାଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା |
ରେସିପି ଅଦ୍ୟତନ କରନ୍ତୁ |
ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଏହା କାଣ୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସ୍ es ାଦ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ବର୍ଦ୍ଧିତ ମେଲାଟୋନିନ୍ ସହିତ ଶୋଇବା ସହାୟତା ଜେଲି କାଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା;ଜେଲି କାଣ୍ଡ |ଅତିରିକ୍ତ ଭିଟାମିନ୍ ସହିତ |
ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଅଦ୍ୟତନ କରନ୍ତୁ |
କନଫେରେନାରୀ ଉତ୍ପାଦନର ଦକ୍ଷତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କିମ୍ବା ବ enhance ାନ୍ତୁ |
ଏକ ଜେଲି ତିଆରି ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା କିପରି ବାଛିବେ?
1.ଜେଲି କାଣ୍ଡ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମେସିନ୍ ବିଲଡରରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ମହଙ୍ଗା, ତେଣୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ ନିର୍ମାତା ବାଛିବା ଜରୁରୀ |
2.ଅଭିଜ୍ଞ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (QC) ଦଳ ଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଖୋଜ |
3.ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଖୋଜ, ଯେଉଁମାନେ କଷ୍ଟମ୍ କ୍ୟାଣ୍ଡି ମେସିନ୍ ତିଆରି କରିପାରିବେ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ R&D କ୍ଷମତା ଅଛି |
4.ଏକ ନିର୍ମାତା ସହିତ କାମ କରିବାକୁ ବାଛନ୍ତୁ ଯିଏ ଆପଣଙ୍କର ସମସ୍ତ କନଫେରେନାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |
5.ଏକ କମ୍ପାନୀକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ମାନକ (ISO, CE, ଇତ୍ୟାଦି) ସହିତ ଅନୁକରଣ କରେ |
6.ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କମ୍ପାନୀର ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଦଳ ଅଛି |
7.କନଫେରେନାରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ କେବଳ 10+ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
8.କାଣ୍ଡ ନିର୍ମାତାର ଯୋଗ୍ୟତା ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
9.କାଣ୍ଡ ଯନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଏବଂ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
୧୦।ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ସିପିଂ ଏବଂ ପେମେଣ୍ଟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -28-2023 |